5月28日，作為“山西百強企業” 的山西華鑫源鋼鐵集團有限公司（下稱“華鑫源鋼鐵”）舉行數智壓縮空氣站開機儀式。這標志著蘑菇中諾自投、自建、自營且達到國家一級能效標準的壓縮空氣系統正式投入使用。

　　由蘑菇中諾從0-1打造的數智化壓縮空氣系統，充分發揮數智化能源服務的核心技術優勢，結合高效進口空壓機和后處理設備更換，助力華鑫源鋼鐵建設成為“裝備一流、工藝先進、綠色低碳、‘兩化’融合的現代化精品鋼鐵基地”。

　　作為集團公司產能“減量置換，升級改造”的重要組成部分，該項目引入大數據、云計算、人工智能、物聯網等新一代信息技術，不僅在短短的5個月內完成從“一塊磚”到“一座站”的新站建設，還實現了新老站房聯控，全流程采用“三昧真火”式節能策略，由追求單臺設備節能最優，達到整站綜合能效最優，破解“大馬拉小車”的能源供給難題。

　　設備技改節能

　　基于鋼鐵行業生產工藝流程長且復雜，連續性生產和間歇式作業同時存在，末端用氣波動較大等工況，在蘑菇中諾勘察站房后，由行業經驗超20年的專家，參考一級能效站房標準設計站房，把關并推進核心部件定制化，自建10kV開關站及雙回路電力系統，以確保新站房配備的3臺一線品牌離心機高效運轉，在設備端最大程度優化設備負荷。

　　智控節能

　　新老站房設備類型不一，原3臺螺桿機由于使用年限原因，設備的實際能效產生了一定的偏移，未能匹配集團性精品鋼鐵產能需求。當前新老站房借助云智控部署實現統一智能集群控制，引入通用工業設備領域專用的AI大模型——靈知AI，優化壓縮空氣管網前后端設計，加裝壓力傳感器，實時監測管網前后端壓損變化，挖掘“產-輸-送”三端數據的潛力，提高設備組合運行效率，控制整站溫濕度平衡，在保障供氣安全的同時，達到站房離心機與螺桿機協同，系統能效最優，穩定產品質量。

　　運維管理節能

　　組建專項運維管理團隊，提供在地化、標準化的運維服務，全流程計費透明化，大幅度提高運維效率，做到預測性運維，避免非計劃停機，不延誤生產進度。為保障按期交付，安排專項工程師協調設備發貨，并在驗收前調試設備性能。

　　站房正式投運后，華鑫源鋼鐵整廠壓縮空氣用電單耗預計下降32%，高效滿足1座1300m3高爐、1座100T轉爐的用氣需求。

　　鋼鐵行業是國民經濟的基礎性、支柱性產業，也是能源消費總量大、碳排放總量高的行業。蘑菇中諾將利用數智化技術，通過能源托管等模式，助力鋼企建成極致能效的壓縮空氣系統。