近期，開能市重點技術改造項目現(xiàn)場驗收會召開。開能健康科技集團股份有限公司（以下簡稱“開能集團”）申報的“基于工業(yè)4.0模式的健康水處理裝置生產(chǎn)線改造項目”成功通過驗收。

　　

　　開能集團本次技改項目總投資超億元，自2018年起陸續(xù)對膜元件車間、控制閥車間、凈水機車間及供電系統(tǒng)等水處理裝置生產(chǎn)線進行智能工廠改建，從產(chǎn)品端-業(yè)務端-管理端-生產(chǎn)端，打造全面的數(shù)字化管理平臺。開能集團通過核心生產(chǎn)環(huán)節(jié)智能生產(chǎn)線的建設以及數(shù)字化企業(yè)運營平臺的全面應用，實現(xiàn)水處理裝置制造的智能化轉型，技術水平得到顯著提升。

　　

　　本次技改項目產(chǎn)品涉及RO膜、控制閥等部件以及系列凈水機產(chǎn)品，其中多項產(chǎn)品經(jīng)查新報告鑒定，處于國內國際先進水平。開能集團凈水產(chǎn)品發(fā)展了銅鋅合金濾料技術，去除水中污染物質效果顯著，能有效保持出水流量和水質長期穩(wěn)定；閥類產(chǎn)品控制方式靈活多變，同時擁有省水省鹽、大幅降低故障率的優(yōu)勢；工業(yè)膜采用膜片來料取樣卡位測試技術、氣密性保障技術和耐污抗酸堿洗技術，良品率可高于行業(yè)平均水平。

　　

　　在技改項目推進實施過程中，開能集團積極推行數(shù)字化、集成化、智能化的智能制造生產(chǎn)技術的應用，通過高度集成的生產(chǎn)流程，精準潔凈環(huán)境控制和數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)整個生產(chǎn)過程的智能化，助推企業(yè)降本、提質、降耗、增效。隨著項目的成功實施，公司運營成本可降低30%以上，產(chǎn)品研制周期可縮短30%以上，生產(chǎn)效率提高30%以上，產(chǎn)品不良品率降低50%以上，能源利用率提高30%以上。

　　

　　開能集團健康水處理裝置生產(chǎn)線改造項目的成功，實現(xiàn)了開能產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式的轉變，將典型的勞動密集型加工產(chǎn)業(yè)轉變?yōu)橐灾悄苎b備為主的加工產(chǎn)業(yè)。智造技術的規(guī)模化投產(chǎn)進一步完善了開能智能制造產(chǎn)業(yè)鏈布局，標志著開能邁入了凈水智造產(chǎn)業(yè)新時代，堅持自主研發(fā)創(chuàng)造，開能讓世界感受智造的實力。