01、項目背景　　

　　德國伯曼集團（Beumer Group）成立于1935年，是設計和制造用于運輸、裝載、碼垛、包裝、分類和分配的室內物流系統的頭部企業。

　　

　　02、依家方案　　

　　依必安派特為伯曼提供高效智能的驅動解決方案，ECI電機設計緊湊、運行高效，配合K5控制器，助力分揀能力提升50%以上。

　　03、案例詳解　

　　德國Witt集團是大型在線零售商，在魏登的物流中心內，一切都在有條不紊地進行。顧客在線購買的衣服和其他物品通過傳送帶的分揀系統，掃描并識別，然后被運送到系統網點的裝運托盤中。物品伴隨著宣傳單或贈品一起，被裝入尺寸合適的紙箱，進入下一個階段，最終送到顧客手里，訂單完成。Witt集團希望擴大物流中心，將分揀能力提高至少50%。

 

　　可持續發展理念提高分揀能力　　

　　室內物流專家伯曼集團物流系統控制經理André表示：“我們的高性能分揀機可滿足廣泛的物品組合，非常適合這項挑戰。BG雙帶分揀機可以使用一個或兩個裝載機來裝運。” 為了秉持可持續發展的理念，伯曼選用伺服電機而不是氣動電機，來打開和關閉將物品從分揀室傳送到裝運托盤的擋板。依必安派特的ECI電機具備高效的伺服和變頻驅動，非接觸式能量傳輸，與分揀機可以實時通信，擁有智能的自動化技術。電機除了能滿足所需的功率和可持續性之外，還為分揀系統提供了額外的精準度和智能化。

　　

　　如今，這條長275米的分揀系統是整個物流中心的核心。系統的分揀能力超過 10,000 件/小時，每天運行20小時，每周運行6天。作為每個擋板的小幫手，ECI電機控制分揀室中的物品緩沖落入每個訂單的裝運托盤中。每天，他們需要可靠地控制擋板2,000 - 4,000次，并將訂單發送到正確的盒子。

　　ECI 63集成K5控制器，具備CANopen通信接口，可以準確地檢測端位。（照片來源 | Stefan Hobmaier | 攝影師）

 

　　用智能的ECI電機代替氣動裝置　　

　　從氣動裝置切換到伺服電機，可以提高效率和可持續性。因為，伺服電機的效率比空啟動裝置高的多。此外，氣動裝置需要在數千次操作后重新調整，而伺服電機基本無需維護和維修，產品使用壽命更長。因此，服務成本減少了，總運營成本也降低了。對于長時間運行的系統而言，節省金額更為可觀。

　　

　　依必安派特工業驅動技術銷售負責人Markus表示：“先進的ECI伺服電機集成了K5控制器，得益于綠色智能技術，它們具有物聯網功能及預測性維護。”

　　

　　此外，ECI 63還集成了傳感器，而在傳統的氣動裝置中，傳感器是獨立安裝且必須進行維護。伺服電機能自動檢測擋板的位置，并啟動下一個動作。它的CAN總線接口使控制整個現場總線網絡變得更加容易。Markus解釋道：“ECI 63的體積很小，因此非常適合此類室內物流的解決方案。此外，齒輪箱的效率非常高，有助于節省能源。”

　　伯曼可使用平板電腦監控系統狀態。來自ECI電機和其他設備的數據被采集匯總，用于優化操作和預測性維護。

 

　　綠色智能—開啟綠色未來的鑰匙　　

　　得益于ECI 63的綠色智能，伯曼和Witt集團都可以更加輕松地訪問設備數據。這些數據隨后由BG Insight軟件進行處理，用戶可通過智能數據儀表板隨時查看。系統會進行報錯分析，并提供潛在的故障預警。例如，根據系統數據，當兩件特定物品（腳墊和冬季夾克）一起訂購時，擋板總是會卡住。由于集成了傳感器，ECI電機可以檢測到問題并停止操作，以免損壞貨物。

　　從下單到交付僅半年時間，Witt集團對于配備智能驅動的新型分揀系統非常滿意。事實證明，切換到伺服電機頗見成效。這次升級與時俱進，顯著降低了能耗，大大提高了可持續性。伯曼與依必安派特的合作也并非是曇花一現的奇跡，雙方將進一步拓展與深入合作，將可持續發展進行到底。 

　　

　　ECI63電機搭載K5控制器優勢一覽　　

　　高性能的三相無刷內轉子電機　　

　　功率范圍30-750W　　

　　采用霍爾傳感器檢測轉子位置　

　　過載能力強，使用壽命長　　

　　運行平穩安靜　　

　　多種電機類型，可與行星、轉角齒輪箱配套　　

　　位置反饋　　

　　轉速、轉矩和位置控制　　

　　通過CANopen/EtherCAT接口進行數據通訊和參數設置