7月12日10時18分，中廣電器集團自動化搪瓷內膽生產線投產儀式于浙江麗水中廣電器集團智能制造產業園內舉行，集團董事長兼總裁朱建軍攜高管出席投產儀式。

　　投產儀式上，集團副總裁兼浙江中浩電子科技有限公司總經理王磊作現場致辭。

　　

　　他說：“自動化搪瓷內膽生產線是中廣電器集團歷時一年，投資約5000萬元重磅打造的產業板塊。整個產線的規劃設計汲取了行業中的先進制造理念，在智能化水平、關鍵工藝、品質控制能力等方面做到了行業領先。線體定編同比下降50%，產能更翻了一番，這是中廣全體員工不懈努力的成果，使得今后中廣熱泵板塊在制造交付過程中更具競爭優勢，不僅可進一步地提升產能，還能更好地做到保質保量、敏捷交付，引領行業需求！”

　　“中廣電器集團搪瓷內膽生產線首臺搪瓷水箱正式下線！”隨后，在朱建軍鏗鏘有聲的宣布中，年產能為20萬臺的中廣搪瓷內膽全新產線正式投產，它標志著中廣電器集團在智能制造探索與自動化發展之路上，邁出了具有里程碑意義的一步！

　　

　　匠心智造  精益求精　　

　　中廣電器集團致力于將智能制造產業園打造成設備自動化、物流智慧化、管理精益化、制程可視化的行業標桿數字化工廠。自動化搪瓷內膽生產線作為園區內空氣能熱水器生產的前端產線，是數字工廠打造的重要部分。

　　

　　該線對標國際家電巨頭的同類產線配置打造，占地面積為15000平方米，在機器換人、減員增效的前提下，班產效率卻達到行業平均水平的2倍，標桿性不言而喻。有如此“不一般”的智造力，是因為線體具備“不一般”的先進裝備和工藝、自動化及智能化制造水平等。

　　

　　國際領先裝備：產線的硬件配置“壕”，采用了國內外領先的先進裝備，如德國西門子控制系統、美國飛馬特等離子焊接、瑞典ECCO噴搪系統等；在制造過程中還采用了“不一般”的先進工藝，如等離子焊接單面焊接、可編程噴搪膜厚工藝、內膽組對工藝等，可以說將先進從頭“武裝”到了腳。

　　工藝鍛造品質：業內搪瓷水箱焊接工藝普遍為氬弧焊和埋弧焊，這兩種焊接工藝均有痛點，或滲透率不足且焊接效率慢，或滲透率過多而影響板材的整體強度，而中廣采用了國際先進的等離子焊接工藝，可做到單面焊接、雙面成型，滲透率達95%以上，既保證了板材的熔透性，焊接效率也比傳統工藝至少提升1.5~2倍；

　　

　　中廣摒棄了傳統的滾搪工藝而采用了可編程噴搪膜厚工藝，因前者存在膜厚不均影響品質的問題，而后者噴搪膜厚均勻，內膽高溫區膜厚達500Um，抗腐漏性能更強，可以說以一“藝”之力延長內膽壽命至20年以上，大大保障了品質，還能減少噴粉浪費；

　　

　　在內膽擠壓成型的工藝上，中廣沒選擇常規工藝，而采用了擠壓一次成型的內膽組對工藝，工藝結構緊密，焊接夾角位置更小并且有結構筋，使得內膽的承壓力更強。

　　數字賦能智造：在搪瓷內膽制程中，中廣打通了整條線體從設備端到系統端的檢測與管理，從一塊板材上線加工開始實現全流程的高度自動化、信息化生產，一切交給行業先進數字化集成控制系統來處理，減少人工失誤。并且，通過與ERP/SCM/CRM/MES信息化系統的互通管理，還可實現數據共享、共用和業務協同管理。數字賦能制造從而保障各環節井然有序地高效運轉，達成中廣的高效制造與品質可靠。

　　如此，通過先進武裝配置打磨、工藝鍛造品質、數字賦能智造成型的搪瓷內膽，更經得起“上電山下鹽海”的各類考驗。哪怕是經歷脈沖次數超25萬次、保護電流≤17mA/m²、耐酸720h等嚴苛驗證試驗，它依然有超越行業同類產品的出色可靠性和穩定性表現。

　　

　　有好內膽，才可能有好熱水器。中廣搪瓷內膽，將成為品牌持續領跑行業的王牌！

　　高標打造  “未來工廠”　　

　　如搪瓷內膽生產線這樣的項目在產業園中只是一隅，這個領先行業的“未來工廠”里“臥虎藏龍”。

效果圖

　　

　　中廣智能制造產業園在打造產業鏈布局、自動化水平等方面均處于行業前沿，20萬平方米的園區內布局了電子（控制器）、家用空調、凈水器、新風、注塑等家用電器產業板塊，規劃建成后年產值可達50億元。

　　

　　其中，制造板塊可實現全產業鏈覆蓋，從原材料線邊倉儲、空中物流、智能化線體、成品倉儲一個流布局，設置了物資車間、生產車間、成品倉儲、實驗室，建成了自動化生產、智慧化物流、信息化管理的精益制造體系，是目前國內同類生產企業中的領跑者。

　　未來，全面建成的新工廠將在實現“不一般”的敏捷制造、快速交付和提升品牌綜合競爭力、形成良好市場口碑等方面，發揮至關重要的促進作用。

　　

　　中廣電器集團也將一如既往秉承“匠心制造 精益求精”理念，深耕智能制造，致力于以更優的產品和先進的技術引領中國制造！