熱泵烘干技術作為實現清潔烘干的重要手段，能有效解決傳統燃煤干燥污染嚴重、能耗高、工藝落后、成品品質無法控制等問題，在國家推動產業轉型升級的進程中，“雙碳”目標的確立及相關政策的出臺，也為加快行業綠色低碳發展提供助推力。

　　

　　作為中國烤煙發源地之一的河南許昌，在積極推進“電代煤”的基礎上，還著力于提升煙葉的烘烤水平。依托賽馬平臺的競技賽制，推動行業企業加緊對熱泵技術的創新研發及烘干設備的更迭。

　　

　　在2020年8月河南省煙草公司組織的河南省空氣源熱泵烤房賽馬平臺測試中，艾默生與合作伙伴青島海信日立空調系統公司攜手合作，搭載谷輪™渦旋烘干專用壓縮機的煙葉熱泵烘干機被安裝在襄城縣王洛鎮柿園張村空氣源熱泵密集烤房中，樣品煙葉可利用率為83.6%，大貨煙葉質量優秀，烘烤質量穩定，運行全程無故障，目前已可靠運行了1個烤煙季。

　　

　　項目現場

　　

　　

　　采用燃煤烤煙，每烤耗煤費用約900元，耗電費用約200元（烤房送風風機），以熱泵技術取代燃煤，并輔以高效穩定的壓縮機及與之匹配精確的系統，有助于降低運行能耗。按照農業用電0.6元/kWh計算，總耗電費用約460元，煙農每烤節省費用約640元。

　　

　　據河南省煙草公司許昌市公司煙葉生產技術中心出具的《空氣源熱泵烤房參試評價報告（海信日立）》顯示：

　　

　　單位質量干煙耗電量為0.94kWh/kg。以標準煤折算熱泵烤房單位質量干煙耗煤量為0.31kg/kg，與燃煤密集烤房單位質量干煙耗煤量1.75kg/kg相比，節能率82.3%。

　　

　　據中國建筑科學研究院有限公司出具的《空氣源熱泵烤房煙葉烘干技術應用項目效果測評報告》顯示：

　　

　　單位質量干煙葉二氧化碳減排量3.41kg/kg，二氧化硫減排量為0.03kg/kg，粉塵減排量為0.01kg/kg。

　　

　　

　　選對壓縮機是至關重要的第一步！

　　

　　熱泵烘干不同于其他應用，壓縮機必須覆蓋高冷凝溫度、高負荷的工況。該項目中，熱泵煙葉烘干設備需要滿足的技術指標：

　　

　　額定工況制熱量≥40.5kW

　　

　　額定工況COP≥4.0

　　

　　烘干溫度范圍30℃～70℃

　　

　　艾默生開發出的谷輪™渦旋烘干專用壓縮機能更好適應烘干應用需求：

　　
谷輪™烘干專用壓縮機

　　

　　采用低壓腔設計，特有的軸向和徑向雙柔性技術，使得壓縮機具備抵抗雜質和液擊的能力、優異的可靠性和高效率，從而保障熱泵設備在較長的烘干周期內穩定可靠運行，避免因設備故障而造成煙葉的浪費和經濟損失。

　　

　　蒸發溫度運行范圍拓展至40℃，保障壓縮機在高溫環境下穩定運行，冷凝溫度拓展至85℃，烤房出風溫度可達到75℃，充分滿足烤煙在不同工藝階段的烘烤溫度，幫助煙農烤出更高等級的成品。

　　
艾默生KB系列烘干專用壓縮機

　　

　　完善的技術及服務支持是系統搭建的重要保障

　　

　　對熱泵烘干設備廠家而言，搭建系統不僅涉及前期的方案配置、部件選型、控制邏輯、系統保護等，還需要考慮調試、安裝及售后等。

　　

　　艾默生從壓縮機選型、設計優化、測試驗證、安裝售后等多方面提供完整的技術及服務支持，依托蘇州研發與整體方案中心的實驗室資源，針對實際烘干應用特點，利用核心技術對產品、系統設計進行優化和調整，并經過長期的可靠性驗證。

　　

　　伴隨著國家對煙草行業環保生產、節能減排等要求的日益提升，艾默生將與合作伙伴一起，持續為烘干行業綠色低碳發展提供創新技術和解決方案，共同打造可持續發展的未來。